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鋁合金壓鑄件的孔洞是怎樣造成的應(yīng)如何解決
泊頭市泊重 機床量具有限公司共同和大家分享一下鋁合金壓鑄件孔洞的形成，請 人員給予建議：鋁合金壓鑄件的孔洞主要是氣孔與收縮造成的，氣孔呈圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。這些氣孔產(chǎn)生的主要原因是：金屬液在沖型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生圓孔洞或涂料揮發(fā)出來的氣體侵入產(chǎn)生的圓孔。合金液含氣量過高，凝固時析出也會產(chǎn)生圓孔。
針對以上問題的解決的關(guān)鍵是要減少還如混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的合金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形刀設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程做的 中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質(zhì)。
除了上述氣孔產(chǎn)生外，在 程度上也會產(chǎn)生氣孔，這主要是合金屬液凝固過程中，由于體積縮小或 后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生的縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部分凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。
鋁合金金屬液凝固過程中，由于體積縮小或 后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生的縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔的縮孔的存在，使鋁合金壓鑄件在進行表面處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹，或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鋁合金壓鑄件表面起泡，所以在生產(chǎn)中要用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈソ鉀Q這些不良所造成的原因。
由于氣孔和縮孔的存在，使鋁合金壓鑄件在進行表面處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當(dāng)噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹，或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡，所以在生產(chǎn)中要用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈソ鉀Q這些不良所造成的原因。
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