對鑄鐵平臺刮研與研磨的不同方法:
刮削鑄鐵平臺表面出現(xiàn)深凹槽產(chǎn)生的主要原因是在刮削過程中對刮刀施力過大,而且施力不勻。改進方法:可先用細銼將刮削的鑄鐵平臺表面削到保存 小的加工余量,然后再用刮刀輕輕地刮削,對刮刀施力不可過大。
刮削后鑄鐵平臺表面粗糙且有毛刺產(chǎn)生的原因是使用刮刀刃磨及刃口修整不符合標準要求,刮削操作方法不正確。改進方法:對刮刀刃磨并修整刃口,不使用已磨鈍的刮刀。改進刮刀的握持方法,調(diào)整好刮刀刃口與鑄鐵平臺表面的形成角度。從左到右依序刮研。研磨鑄鐵平板表面。
鑄鐵平臺的研磨方法。研且選用研磨平臺,研磨平臺材質(zhì)組織要均勻、細微、穩(wěn)定性和要好。研磨時先在研磨平臺或鑄鐵平臺上涂一層薄而均勻的研磨劑,然后使工件沿平板表面作8字形或螺旋形動作進行研磨。壓力要均勻,用力要適宜,速度不要過快。當研磨半分鐘后,使工件轉(zhuǎn)動90度,防止傾斜。一般手工粗研,每分鐘往復40~60次左右,精磨時每分鐘20~40次。
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